Emballage PEHD

Solutions machines PEHD

   

GAMME SR

Gamme SR

CNC PRO TECPACK vous propose sa gamme de machines SR pour différents domaines d’application : les produits laitiers, les soupes, les jus de fruits, les sauces, les produits d’entretien, les piluliers...

Une gamme composée de 5 modèles de machines, de 2 à 10 moules :

Souffleuse rotative 2 moules (sr2)

Machine rotative équipée de 2 moules pouvant produire de 650 à 1 600 bouteilles par heure, avec une capacité de contenant variant de 0.10 à 2 litres.

Dimensions maximales des corps creux :

  • Force de fermeture : 1 T
  • Volume : 2 000 cm3
  • Hauteur : 320 mm
  • Diamètre : 100 mm

Souffleuse rotative 4 moules (SR4)

Machine rotative équipée de 4 moules pouvant produire de 1 100 à 1 600 bouteilles par heure, avec une capacité de contenants variant de 0.1 à 1 litre.

Dimensions maximales des corps creux :

  • Force de fermeture : 1
  • Volume : 2 000 cm3
  • Hauteur : 320 mm
  • Diamètre : 100 mm

Souffleuse rotative 6 moules (SR6)

Machine rotative équipée de 6 moules pouvant produire de 2 000 à 4 000 bouteilles par heure, avec une capacité de contenants variant de 0.1 à 2 litres.

Dimensions maximales des corps creux :

  • Force de fermeture : 1 T
  • Volume : 2 000 cm3
  • Hauteur : 345 mm
  • Diamètre : 100 mm

Souffleuse rotative 8 moules (SR8)

Machine rotative équipée de 8 moules pouvant produire de 2 600 à 5 200 bouteilles par heure, avec une capacité de contenants variant de 0.1 à 1 litre.

Dimensions maximales des corps creux :

  • Force de fermeture : 0,7 T
  • Volume : 750 cm3
  • Hauteur : 195 mm
  • Diamètre : 100 mm

Souffleuse rotative 10 moules (SR10)

Machine rotative équipée de 10 moules pouvant produire de 3 350 à 6 500 bouteilles par heure, avec une capacité de contenants variant de 0.1 à 0.75 litre.

Dimensions maximales des corps creux :

  • Force de fermeture : 0,7 T
  • Volume : 750 cm3
  • Hauteur : 195 mm
  • Diamètre : 100 mm

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PIECES DE RECHANGE

CNC PRO TECPACK est en mesure de vous fournir l’ensemble des pièces pour vos machines SR, allant de la fourniture de pièces unitaires jusqu’aux ensembles, nous répondons à toutes vos demandes.

  • Ensembles distributeur
  • Segments d’usure
  • Décarotteurs + griffes
  • Lames de ciseaux (lames coupe-tube)
  • Lames lardon
  • Supports roulement
  • Soufflages aiguille
  • Aiguilles de soufflage +vis
  • Vannes à galets
  • Kits pour vannes à galets
  • Ressorts bras porte-moules
  • Ressorts éjecteur
  • Ressorts de décarottage
  • Colliers céramiques
  • Guides
  • Bouchons
  • Axes
  • Pièces de liaison de colonne…
 

 

Principe de fonctionnement

L'ensemble d'extrusion

L'extrudeuse est horizontale et fonctionne en continu. Elle comprend :

  • Un fourreau, en acier nitruré ou bimétallique, équipé d'une trémie d'alimentation. Ce fourreau est chauffé par des résistances électriques thermorégulées. Les prises de températures sont effectuées par des sondes thermocouples. L’extrudeuse peut être équipée de ventilateurs pour assurer l'évacuation des calories excédentaires.
  • Une vis de plastification, en acier spécial nitruré, dont le profil est adapté à la matière plastique à travailler.
  • Un ensemble d'entraînement comprenant un moteur électrique triphasé équipé d'un servo-moteur pour la variation de la vitesse. Ce moteur entraîne la vis par l'intermédiaire d'un accouplement élastique et d'un réducteur.
  • Une tête d'équerre constituée d'un ensemble étoile-noyau-filière-embout. Comme le fourreau, cette tête est chauffée par des résistances électriques. Le pré-soufflage de la paraison s'effectue par introduction d'air à travers le noyau. Le changement du rapport noyau-filière modifie l'épaisseur de la paraison et donc le poids des articles produits.

L'unité de soufflage

La machines SR comprend des moules montés sur un distributeur rotatif à arbre horizontal. Ce distributeur, entraîné par un moto-réducteur électrique, est composé de deux plateaux circulaires verticaux : l'un supportant les demi-moules fixes, l'autre des ensembles coulissants portant les demi-moules mobiles. Les distributions d'air comprimé et d'eau de refroidissement des moules s'effectuent au travers de l'arbre central. Les moules, en acier inoxydable, sont facilement démontables. Leur ouverture et leur fermeture sont commandées mécaniquement par une double rampe de guidage. Le profil de celle-ci assure une fermeture pratiquement sans bruit et sans vibration. Le verrouillage des moules est réalisé par compression de rondelle ressort en acier. Chaque moule se présente à tour de rôle sous la filière et saisit une fraction de paraison. Celle-ci est sectionnée par des ciseaux à commande pneumatique. Le soufflage des articles s'effectue à l'aide d'une aiguille coulissante, alimentée en air comprimé et fixée à la partie supérieure de chaque moule.

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