MACHINES PEHD

L’extrudeuse est horizontale et fonctionne en continu. Elle comprend :

• Un fourreau, en acier nitruré ou bimétallique, équipé d’une trémie d’alimentation. Ce fourreau est chauffé par des résistances électriques thermorégulées. Les prises de températures sont effectuées par des sondes thermocouples. L’extrudeuse peut être équipée de ventilateurs pour assurer l’évacuation des calories excédentaires.
• Une vis de plastification, en acier spécial nitruré, dont le profil est adapté à la matière plastique à travailler.
• Un ensemble d’entraînement comprenant un moteur électrique triphasé équipé d’un servo-moteur pour la variation de la vitesse. Ce moteur entraîne la vis par l’intermédiaire d’un accouplement élastique et d’un réducteur.
• Une tête d’équerre constituée d’un ensemble étoile-noyau-filière-embout. Comme le fourreau, cette tête est chauffée par des résistances électriques. Le pré-soufflage de la paraison s’effectue par introduction d’air à travers le noyau. Le changement du rapport noyau-filière modifie l’épaisseur de la paraison et donc le poids des articles produits.

• La machines SR comprend des moules montés sur un distributeur rotatif à arbre horizontal. Ce distributeur, entraîné par un moto-réducteur électrique, est composé de deux plateaux circulaires verticaux : l’un supportant les demi-moules fixes, l’autre des ensembles coulissants portant les demi-moules mobiles.
• Les distributions d’air comprimé et d’eau de refroidissement des moules s’effectuent au travers de l’arbre central. Les moules, en acier inoxydable, sont facilement démontables. Leur ouverture et leur fermeture sont commandées mécaniquement par une double rampe de guidage.
• Le profil de celle-ci assure une fermeture pratiquement sans bruit et sans vibration. Le verrouillage des moules est réalisé par compression de rondelle ressort en acier. Chaque moule se présente à tour de rôle sous la filière et saisit une fraction de paraison. Celle-ci est sectionnée par des ciseaux à commande pneumatique.
• Le soufflage des articles s’effectue à l’aide d’une aiguille coulissante, alimentée en air comprimé et fixée à la partie supérieure de chaque moule.

• L’armoire électrique comprend un automate programmable qui assure la gestion des mouvements. La puissance fournie par l’armoire permet aussi la commande des matériels périphériques lorsqu’ils sont livrés avec la machine.
• Le pupitre de commande, regroupe les principales commandes pour une utilisation simple par l’opérateur. Conformément aux normes en vigueur, la machine de type SR comprend les sécurités requises. La gestion de l’ensemble des fonctions de la machine est réalisée par un système micro-informatique associé à un écran.
• Plusieurs pages écran couleur sont à la disposition de l’opérateur, permettant de simplifier son travail et d’obtenir des informations précises sur le déroulement de la production. Cette version peut également être équipée d’une carte MODEM autorisant le télédépannage.

• Extraction : la machine SR est équipée d’une manchette permettant, après ouverture du moule, l’extraction des articles et leur positionnement sur le groupe de décolletage.
• Groupe de décolletage : après positionnement, les articles transitent jusqu’à une décolleteuse rotative monodisque qui assure leur finition par découpe du déchet du col. Les articles et les déchets de col, séparés après découpe, peuvent être repris pour leur transport (option). Ce groupe de décolletage est adaptable à toutes les hauteurs d’article ainsi qu’aux différents types de col (col à bague, col à vis, etc.).
• Broyeur : les carottes de fond, les déchets de col ainsi que les paraisons sont recyclables par la machine, après broyage. Un circuit pneumatique permet le transport des déchets jusqu’au broyeur.
• Alimentation/dosage : un système d’alimentation peut être installé pour réaliser le remplissage de la trémie de l’extrudeuse avec un mélange de matière vierge, recyclée et de colorants.